全自动造型机在工厂实战中表现好

全自动造型机在工厂实战中表现好

1、提高全自动造型机所铸铸件质量。表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸型硬度高且均匀，拔模容易。

2、简化设备、节约投资、减少运行各维护费用。省去有关站合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。

3、模具及砂箱使用寿命长。

4、金属利用率高。V法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出30mm的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率提高，减少了加工余量。

5、有利于环境保护。由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他铸造工艺中砂型的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。

全自动造型机的造型优势：

1、压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。

2、操作者在生产前后须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。

3、操作产品的工作人员应思想集中。

4、合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件须注明记号。 ??

5、砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具须堆放整齐，防止发生事故。

6、使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生，使用行灯须是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。