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    铸机自动造型机操作流程?

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    铸机自动造型机操作流程?

    发布日期:2019-03-16 作者:江苏全成机械制造有限公司 点击:

    铸机自动造型机操作流程?

    1。遵守自动成型机的一般操作规程。

    2。当全自动造型机启动时,必须平稳、同步地固定顶杆,否则须通知修理工修理。

    3。全自动注塑机应实时压紧,轴承座桁架滚压平稳,操作不太硬。

    4。生产前后,操作人员要注意模具是否优秀,外部模具与芯模定位销是否匹配。

    5。操作全自动造型机的操作人员应集中思想。

    6。全自动成型机装配完成后,按技术规程将模具吊至指定的铸造点(线)处。按顺序放置并按下熨斗或夹紧锁盒。有必要在杂项处作记号。

    7。自动造型机的砂箱不应堆放过高,一般不应超过2米。为了避免事故的发生,正确堆放材料是很有必要的。

    8。使用喷灯时要小心,避免着火。必须使用36V以下的低压灯泡,禁止220V以上的高压灯泡。

    9。当使用全自动造型机时,首先要检查升降装置是否出色。吊起时,应将挂钩系紧,并将链条拉直。

    10。砂箱下的模具严禁修理。大沙盒打开盒,必要时翻过来用方形物体填充盒体。

    11。全自动成型机所使用的砂箱必须牢固,不应有任何裂纹和扭结。

    自动造型机解决质量问题:

    1。从型砂、冶炼、造型等方面加强质量管理和控制。问题应及时解决。

    2。加强质量检验:

    1)每道工序都要加强质量检验。

    2)认真检查铸件质量,及时退回不良品。

    合格铸件必须交付。

    3。经过粗加工,发现不良品的铸件要回厂回炉。分析了废旧产品产生的原因,并提出了及时补新铸件的对策。

    4。外观质量差的要求:

    1)控制好涂层粘度。涂装时不要使用大量快刷,应改为喷涂。

    2)注意表面砂质,消除膏体。

    5。尺寸精度要求:

    1)建模前要检查模型,如果模型有问题,要修改模型(如铸件厚度不均匀,要修改模型使铸件壁厚均匀;如果铸件底座不均匀,则根据倒曲率对模型进行修正,使铸件底座平整)。

    2)全自动注塑机操作时,应控制好模型的晃动。

    3)关闭盒子前进行铸造检查。

    6。严格控制炉内材料配合比,选用优质材料、清洁材料和干燥材料,保证铁水温度,防止铁水氧化和气体含量大。取出铸件孔时应注意修补焊接工艺和焊条。

    7。对易出现缩孔的零件,应改进进给和进给立管。注意倒完后的立管

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